316 و 317 أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ
مقدمة لأسلاك الفولاذ
سحب أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ (سحب أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ): عملية معالجة بلاستيكية معدنية يتم فيها سحب قضيب سلك أو سلك فارغ من فتحة قالب لقالب سحب الأسلاك تحت تأثير قوة سحب لإنتاج فولاذ ذو مقطع صغير سلك أو سلك معدني غير حديدي.يمكن إنتاج أسلاك ذات أشكال وأحجام مقطعية مختلفة من معادن وسبائك مختلفة عن طريق الرسم.يتميز السلك المسحوب بأبعاد دقيقة، وسطح أملس، ومعدات وقوالب رسم بسيطة، وسهولة التصنيع.
عرض المنتج
خصائص العملية
حالة الإجهاد لسحب الأسلاك هي حالة الإجهاد الرئيسية ثلاثية الأبعاد لإجهاد الضغط ثنائي الاتجاه وإجهاد الشد أحادي الاتجاه.بالمقارنة مع حالة الإجهاد الرئيسية حيث تكون جميع الاتجاهات الثلاثة عبارة عن إجهاد ضاغط، فإن السلك المعدني المسحوب يكون أسهل في الوصول إلى حالة التشوه البلاستيكي.حالة التشوه في الرسم هي حالة تشوه رئيسية ثلاثية الاتجاهات لتشوه الضغط ثنائي الاتجاه وتشوه الشد.هذه الحالة ليست جيدة بالنسبة للدونة المواد المعدنية، ومن الأسهل إنتاج وكشف العيوب السطحية.إن مقدار تشوه التمرير في عملية سحب الأسلاك محدود بعامل الأمان الخاص به، وكلما قل مقدار تشوه التمرير، زاد تمرير الرسم.لذلك، غالبًا ما يتم استخدام مسارات متعددة للسحب المستمر عالي السرعة في إنتاج الأسلاك.
فئة المنتج
بشكل عام، يتم تقسيمها إلى سلسلتين، 3 سلاسل، 4 سلاسل، 5 سلاسل و 6 سلاسل من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، الحديدي، ثنائي الاتجاه والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و317 (انظر أدناه لمعرفة خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 317) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يحتوي على الموليبدينوم.محتوى الموليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 317 أعلى قليلاً من محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 316.نظرًا لوجود الموليبدينوم في الفولاذ، فإن الأداء العام لهذا الفولاذ أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 310 و304.في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، عندما يكون تركيز حمض الكبريتيك أقل من 15% وأعلى من 85%، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه مجموعة واسعة من الاستخدامات.يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل بالكلوريد، لذلك يتم استخدامه عادةً في البيئات البحرية.يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 316L على الحد الأقصى لمحتوى الكربون بمقدار 0.03، والذي يمكن استخدامه في التطبيقات التي لا يمكن إجراء التلدين فيها بعد اللحام ويتطلب الحد الأقصى من المقاومة للتآكل.