◦ معيار التنفيذ: GB/T1222-2007.
الكثافة: 7.85 جم/سم3.
• التركيب الكيميائي
◦ الكربون (C): 0.62%~0.70%، مما يوفر القوة الأساسية وقابلية التصلب.
◦ المنغنيز (Mn): 0.90%~1.20%، مما يحسن قابلية التصلب ويعزز المتانة.
◦ السيليكون (Si): 0.17%~0.37%، مما يحسن أداء المعالجة ويصقل الحبيبات.
◦ الفوسفور (P): ≤0.035%، الكبريت (S) ≤0.035%، مع التحكم الصارم في محتوى الشوائب.
◦ الكروم (Cr): ≤0.25%، النيكل (Ni) ≤0.30%، النحاس (Cu) ≤0.25%، عناصر سبائك ضئيلة، تساعد في تحسين الأداء.
• الخواص الميكانيكية
قوة عالية: تبلغ قوة الشد σb من 825 إلى 925 ميجا باسكال، وبعض البيانات تتجاوز 980 ميجا باسكال. يتميز بقدرة تحمل ممتازة وهو مناسب لظروف الإجهاد العالي.
◦ مرونة جيدة: يتميز بحد مرونة عالٍ، ويمكنه تحمل التشوه المرن الكبير دون تشوه دائم، ويمكنه تخزين الطاقة وإطلاقها بدقة.
◦ صلابة عالية: بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل إلى HRC50 أو أعلى، مع مقاومة كبيرة للتآكل، مما يجعلها مناسبة لظروف التآكل.
◦ متانة جيدة: عند تعرضها لأحمال الصدمات، يمكنها امتصاص كمية معينة من الطاقة دون حدوث كسر هش، مما يحسن الموثوقية وعمر الخدمة في ظل ظروف معقدة.
• صفات
◦ قابلية عالية للتصلب: يعمل المنغنيز بشكل كبير على تحسين قابلية التصلب، وهو مناسب لتصنيع النوابض والأجزاء الكبيرة التي يزيد قطرها عن 20 مم.
◦ انخفاض ميل السطح لإزالة الكربون: جودة السطح مستقرة أثناء المعالجة الحرارية، مما يقلل من خطر الفشل المبكر.
◦ حساسية الحرارة الزائدة وهشاشة التصليد: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التبريد، ويجب تجنب نطاق درجة الحرارة الهشة أثناء التصليد.
◦ أداء معالجة جيد: يمكن تشكيله ولحامه، وهو مناسب لتصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، ولكن لدونة التشكيل على البارد منخفضة.
• مواصفات المعالجة الحرارية
◦ التبريد السريع: درجة حرارة التبريد السريع 830 درجة مئوية ± 20 درجة مئوية، تبريد بالزيت.
◦ التصليد: درجة حرارة التصليد 540 درجة مئوية ± 50 درجة مئوية، ± 30 درجة مئوية عند وجود احتياجات خاصة.
◦ التطبيع: درجة الحرارة 810±10 درجة مئوية، تبريد بالهواء.
• مجالات التطبيق
◦ تصنيع النوابض: مثل نوابض أوراق السيارات، ونوابض امتصاص الصدمات، ونوابض الصمامات، وريش القابض، وما إلى ذلك.
◦ الأجزاء الميكانيكية: يمكن استخدامها لتصنيع الأجزاء ذات الأحمال العالية والاحتكاك العالي مثل التروس والمحامل والمكابس.
◦ أدوات القطع وقوالب التشكيل: بفضل صلابتها العالية ومقاومتها للتآكل، يمكن استخدامها في تصنيع أدوات القطع وقوالب التشكيل وما إلى ذلك.
◦ المباني والجسور: يمكن استخدامها لتصنيع مكونات تعزز قدرة تحمل الهياكل، مثل محامل الجسور ودعامات المباني وما إلى ذلك.
تاريخ النشر: 18 يوليو 2025