مقدمة عن لفائف الصلب المطلية بالألوان

تلعب لفائف الصلب المطلية بالألوان، والمعروفة أيضًا باسم لفائف الصلب الملونة، دورًا لا غنى عنه في الصناعة والبناء الحديثين. تُصنع هذه اللفائف باستخدام صفائح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن، أو صفائح فولاذية مطلية بالألومنيوم والزنك بالغمس الساخن، أو صفائح فولاذية مجلفنة كهربائيًا، وغيرها، كركائز. تخضع اللفائف لمعالجة سطحية متطورة، تشمل إزالة الشحوم الكيميائية والمعالجة الكيميائية التحويلية، ثم تُطلى بطبقة أو أكثر من الطلاءات العضوية. وأخيرًا، تُخبز وتُعالج حراريًا لتشكيلها. ونظرًا لطلاء سطحها بطبقات عضوية بألوان متنوعة، سُميت لفائف الصلب الملونة بهذا الاسم.

تاريخ التطوير

ظهرت ألواح الصلب المطلية بالألوان في الولايات المتحدة في منتصف ثلاثينيات القرن العشرين. في البداية، كانت عبارة عن شرائح فولاذية ضيقة مطلية، تُستخدم بشكل أساسي في صناعة الستائر. مع توسع نطاق استخدامها، وتطور صناعة الطلاء، والمواد الكيميائية المستخدمة في المعالجة المسبقة، وتقنيات الأتمتة الصناعية، تم بناء أول وحدة طلاء واسعة النطاق في الولايات المتحدة عام 1955، كما تطورت أنواع الطلاء من طلاء راتنج الألكيد الأولي إلى أنواع ذات مقاومة أقوى للعوامل الجوية وأصباغ غير عضوية. منذ ستينيات القرن العشرين، انتشرت هذه التقنية إلى أوروبا واليابان وتطورت بسرعة. أما تاريخ تطوير لفائف الصلب المطلية بالألوان في الصين فيمتد لعشرين عامًا تقريبًا. وقد أدخلت شركة ووهان للحديد والصلب أول خط إنتاج من شركة ديفيد البريطانية في نوفمبر 1987. يعتمد هذا الخط على عملية طلاء مزدوجة وخبز مزدوج، بالإضافة إلى تقنية المعالجة الكيميائية المسبقة بالطلاء بالبكرات، بطاقة إنتاجية سنوية مصممة تبلغ 6.4 طن. ثم، في عام 1988، دخلت معدات وحدة طلاء الألوان من شركة باوستيل حيز الإنتاج، وهي معدات مستوردة من شركة وين يونايتد الأمريكية، بسرعة قصوى تبلغ 146 مترًا في الدقيقة، وطاقة إنتاجية سنوية مصممة تبلغ 22 طنًا. ومنذ ذلك الحين، كرست كبرى مصانع الصلب المحلية والمصانع الخاصة جهودها لإنشاء خطوط إنتاج مطلية بالألوان. وقد شهدت صناعة لفائف الصلب المطلية بالألوان نموًا سريعًا، وأصبحت الآن سلسلة صناعية متكاملة وناضجة.

ميزات المنتج

1. زخرفية: تتميز اللفائف المطلية بألوانها الغنية والمتنوعة، مما يلبي متطلبات الجمال في مختلف الصناعات. سواءً أكانت أنيقة وعصرية أو زاهية وجذابة، يمكن تحقيق ذلك بسهولة، مما يضفي سحراً فريداً على المنتجات والمباني.

2. مقاومة التآكل: تتميز الركيزة المعالجة خصيصًا، بالإضافة إلى حماية الطلاءات العضوية، بمقاومة جيدة للتآكل، ويمكنها مقاومة تآكل البيئات القاسية، وإطالة عمر الخدمة بشكل فعال، وتقليل تكاليف الصيانة.

3. الخصائص الهيكلية الميكانيكية: بفضل خصائص القوة الميكانيكية وسهولة التشكيل التي تتمتع بها الصفائح الفولاذية، يسهل معالجتها وتركيبها، ويمكنها التكيف مع متطلبات التصميم المعقدة المختلفة، كما أنها ملائمة لصنع منتجات بأشكال ومواصفات مختلفة.

4. مقاومة اللهب: يتميز الطلاء العضوي الموجود على السطح بمقاومة معينة للهب. في حالة نشوب حريق، يمكنه منع انتشاره إلى حد ما، مما يحسن من سلامة الاستخدام.

بنية الطلاء

1. بنية 2/1: يُطلى السطح العلوي بطبقتين، والسطح السفلي بطبقة واحدة، ثم يُخبز مرتين. يتميز الطلاء الخلفي أحادي الطبقة لهذه البنية بمقاومة ضعيفة للتآكل والخدوش، ولكنه يتمتع بالتصاق جيد، ويُستخدم بشكل أساسي في الألواح المركبة.

2. هيكل 2/1M: يتم طلاء السطحين العلوي والسفلي بطبقتين ثم خبزهما مرة واحدة. يتميز الطلاء الخلفي بمقاومة جيدة للتآكل والخدوش، وخصائص معالجة وتشكيل ممتازة، بالإضافة إلى التصاق جيد، وهو مناسب للألواح ذات الطبقة الواحدة والألواح المركبة.

3. بنية 2/2: يتم طلاء السطحين العلوي والسفلي بطبقتين ثم خبزهما مرتين. يتميز الطلاء الخلفي ذو الطبقتين بمقاومة جيدة للتآكل والخدوش، بالإضافة إلى سهولة تشكيله. يُستخدم معظمه في الألواح ذات الطبقة الواحدة. مع ذلك، فإن التصاقه ضعيف، وهو غير مناسب للألواح المركبة.

تصنيف الركائز وتطبيقها

1. الركيزة المجلفنة بالغمس الساخن: تُصنع الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن والمطلية بالألوان عن طريق طلاء صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن بطبقة عضوية. بالإضافة إلى التأثير الوقائي للزنك، تُسهم الطبقة العضوية على السطح في الحماية العازلة ومنع الصدأ، كما أن عمرها الافتراضي أطول من عمر الصفائح المجلفنة بالغمس الساخن العادية. يبلغ محتوى الزنك في الركيزة المجلفنة بالغمس الساخن عادةً 180 غ/م² (على الوجهين)، بينما تبلغ أقصى كمية جلفنة للركيزة المجلفنة بالغمس الساخن المستخدمة في واجهات المباني الخارجية 275 غ/م². وتُستخدم هذه الركيزة على نطاق واسع في قطاعات البناء والأجهزة المنزلية والصناعات الكهروميكانيكية والنقل وغيرها.

2. الركيزة المطلية بالألومنيوم والزنك: أغلى ثمناً من الصفائح المجلفنة، لكنها تتميز بمقاومة أفضل للتآكل ودرجات الحرارة العالية، مما يمنع الصدأ بفعالية حتى في البيئات القاسية، ويبلغ عمرها الافتراضي من ضعفين إلى ستة أضعاف عمر الصفائح المجلفنة. وهي أكثر ملاءمة للاستخدام في البيئات الحمضية، وغالباً ما تُستخدم في المباني أو البيئات الصناعية الخاصة التي تتطلب متانة عالية.

3. الركيزة المدرفلة على البارد: تعادل الصفيحة العارية، بدون أي طبقة واقية، مع متطلبات عالية للطلاء، وأقل سعر، وأثقل وزن، وهي مناسبة لمجالات تصنيع الأجهزة المنزلية ذات متطلبات جودة السطح العالية وبيئات التآكل المنخفضة.

4. ركيزة الألومنيوم والمغنيسيوم والمنغنيز: أغلى من المواد السابقة، وتتميز بخفة الوزن والجمال وعدم سهولة الأكسدة ومقاومة التآكل وما إلى ذلك، وهي مناسبة للمناطق الساحلية أو المباني الصناعية ذات متطلبات المتانة العالية.

5. ركيزة من الفولاذ المقاوم للصدأ: أعلى تكلفة، وزن ثقيل، قوة عالية، مقاومة عالية لدرجات الحرارة، مقاومة للتآكل، مناسبة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل العالي والنظيف للغاية، مثل الصناعات الكيميائية وتصنيع الأغذية وغيرها من الصناعات الخاصة.

الاستخدامات الرئيسية

1. قطاع الإنشاءات: يُستخدم هذا النوع من المواد بشكل شائع في أسطح وجدران وأبواب المباني الصناعية والتجارية، مثل مصانع الهياكل الفولاذية والمطارات والمستودعات وغرف التبريد، وغيرها. فهو لا يُضفي مظهرًا جماليًا فحسب، بل يُقاوم أيضًا تآكل الرياح والأمطار بفعالية، ويُطيل عمر المبنى. فعلى سبيل المثال، تُساهم أسطح وجدران مستودعات الخدمات اللوجستية الكبيرة في خفض تكاليف الصيانة، وتحسين المظهر العام للمبنى، مع ضمان متانته الهيكلية.

٢. صناعة الأجهزة المنزلية: يُستخدم على نطاق واسع في صناعة الثلاجات، والمجمدات، وآلات صنع الخبز، والأثاث، وغيرها من الأجهزة المنزلية. تضفي ألوانه الغنية ومقاومته الممتازة للتآكل لمسة جمالية راقية على الأجهزة المنزلية، مما يلبي احتياجات المستهلكين المزدوجة من حيث الجمال والعملية.

3. صناعة الإعلان: يمكن استخدامه لصنع لوحات إعلانية متنوعة، وخزائن عرض، وما إلى ذلك. بفضل خصائصه الجميلة والمتينة، يمكنه الحفاظ على تأثير عرض جيد في البيئات الخارجية المعقدة وجذب انتباه الناس.

4. صناعة النقل: في تصنيع وصيانة المركبات مثل السيارات والقطارات والسفن، يتم استخدامه لتزيين وحماية هياكل السيارات والعربات والأجزاء الأخرى، مما لا يحسن مظهر المركبات فحسب، بل يعزز أيضًا مقاومتها للتآكل.