تُعدّ لفائف الفولاذ المطلية بالألوان، والمعروفة أيضًا باسم لفائف الفولاذ المطلية بالألوان، عنصرًا أساسيًا في الصناعات والإنشاءات الحديثة. وتُستخدم فيها صفائح الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن، وصفائح فولاذ الألومنيوم والزنك بالغمس الساخن، وصفائح الفولاذ المجلفنة كهربائيًا، وغيرها كركائز أساسية، وتخضع لمعالجة سطحية مُعقدة، تشمل إزالة الشحوم الكيميائية ومعالجة التحويل الكيميائي، ثم تُوضع طبقة أو أكثر من الطلاء العضوي على السطح. وأخيرًا، تُخبز وتُعالج لتتشكل. ولأن السطح مطلي بطبقات عضوية بألوان مُختلفة، سُميت لفائف الفولاذ الملونة تيمنًا بها، ويُشار إليها باسم لفائف الفولاذ المطلية بالألوان.
تاريخ التطوير
نشأت صفائح الفولاذ المطلية بالألوان في الولايات المتحدة في منتصف ثلاثينيات القرن الماضي. في البداية، كانت عبارة عن شرائح ضيقة من الفولاذ المطلي، تُستخدم بشكل أساسي في صناعة الستائر. مع توسع نطاق التطبيق، بالإضافة إلى تطوير صناعة الطلاء، وكواشف المعالجة المسبقة الكيميائية، وتكنولوجيا الأتمتة الصناعية، تم بناء أول وحدة طلاء واسعة النطاق في الولايات المتحدة عام 1955، وتطورت الطلاءات أيضًا من طلاء راتنج الألكيد الأولي إلى أنواع ذات مقاومة أقوى للعوامل الجوية وأصباغ غير عضوية. منذ ستينيات القرن الماضي، انتشرت التكنولوجيا إلى أوروبا واليابان وتطورت بسرعة. يبلغ تاريخ تطوير الملفات المطلية بالألوان في الصين حوالي 20 عامًا. تم تقديم أول خط إنتاج من قبل شركة ووهان للحديد والصلب من شركة ديفيد في المملكة المتحدة في نوفمبر 1987. وهو يعتمد على عملية متقدمة ثنائية الطلاء والخبز المزدوج وتكنولوجيا المعالجة الكيميائية المسبقة لطلاء الأسطوانة، مع قدرة إنتاج سنوية مصممة تبلغ 6.4 طن. في عام ١٩٨٨، دخلت معدات وحدة طلاء الألوان من باوستيل حيز الإنتاج، قادمةً من شركة Wean United الأمريكية، بسرعة معالجة قصوى تبلغ ١٤٦ مترًا في الدقيقة، وبطاقة إنتاجية سنوية مُصممة تبلغ ٢٢ طنًا. ومنذ ذلك الحين، كرّست مصانع الصلب المحلية الكبرى والمصانع الخاصة جهودها لبناء خطوط إنتاج الطلاء الملون. وقد تطورت صناعة لفائف الطلاء الملون بسرعة، وشكلت الآن سلسلة صناعية متكاملة وناضجة.
مميزات المنتج
١. زخرفي: تتميز اللفائف المطلية بالألوان بثراء ألوانها وتنوعها، مما يُلبي متطلبات الجمال في مختلف الصناعات. سواءً أكانت أنيقة ومشرقة أو جذابة، يُمكن تحقيقها بسهولة، مما يُضفي سحرًا فريدًا على المنتجات والمباني.
2. مقاومة التآكل: تتمتع الركيزة المعالجة بشكل خاص، إلى جانب حماية الطلاء العضوي، بمقاومة جيدة للتآكل، ويمكنها مقاومة تآكل البيئات القاسية، وإطالة عمر الخدمة بشكل فعال، وتقليل تكاليف الصيانة.
3. الخصائص الهيكلية الميكانيكية: من خلال وراثة القوة الميكانيكية وخصائص التشكيل السهلة للصفائح الفولاذية، من السهل معالجتها وتثبيتها، ويمكنها التكيف مع متطلبات التصميم المعقدة المختلفة، كما أنها ملائمة لصنع منتجات بأشكال ومواصفات مختلفة.
٤. مقاومة اللهب: يتميز الطلاء العضوي على السطح بمقاومة معينة للهب. في حالة نشوب حريق، يمنع انتشاره إلى حد ما، مما يعزز سلامة الاستخدام.
هيكل الطلاء
هيكل 2/1: السطح العلوي مطلي مرتين، والسطح السفلي مطلي مرة واحدة، ويُخبز مرتين. يتميز الطلاء الخلفي أحادي الطبقة لهذا الهيكل بمقاومة ضعيفة للتآكل والخدش، ولكنه ذو التصاق جيد، ويُستخدم بشكل رئيسي في الألواح العازلة.
٢. هيكل ٢/١ متر: السطحان العلوي والسفلي مطليان مرتين ومُخبزان مرة واحدة. يتميز الطلاء الخلفي بمقاومة جيدة للتآكل والخدش، وخصائص معالجة وتشكيل، وقوة التصاق عالية، وهو مناسب للألواح ذات الطبقة الواحدة والألواح الساندويتش.
هيكل 3. 2/2: السطحان العلوي والسفلي مطليان مرتين ومُخبزان مرتين. يتميز الطلاء الخلفي مزدوج الطبقة بمقاومة جيدة للتآكل والخدش وقابلية التشكيل. يُستخدم معظمها في الألواح ذات الطبقة الواحدة. مع ذلك، فإن التصاقه ضعيف وغير مناسب للألواح الساندويتش.
تصنيف الركيزة وتطبيقها
١. طبقة أساس مجلفنة بالغمس الساخن: تُصنع هذه الطبقة من صفائح مجلفنة ملونة بالغمس الساخن عن طريق طلاء طبقة عضوية على صفائح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن. بالإضافة إلى الحماية التي يوفرها الزنك، يُسهم الطلاء العضوي على السطح في حماية العزل ومنع الصدأ، كما أن عمره الافتراضي أطول من عمر صفائح المجلفنة بالغمس الساخن. يبلغ محتوى الزنك في الطبقة الأساس المجلفنة بالغمس الساخن عادةً ١٨٠ غ/م² (على الوجهين)، بينما يبلغ الحد الأقصى لكمية الجلفنة في واجهات المباني ٢٧٥ غ/م². تُستخدم هذه الطبقة على نطاق واسع في قطاعات البناء، والأجهزة المنزلية، والكهرباء والميكانيكا، والنقل، وغيرها.
٢. طبقة أساس مطلية بالألمنيوم والزنك: أغلى من الصاج المجلفن، وتتميز بمقاومة أفضل للتآكل ودرجات الحرارة العالية، ما يمنع الصدأ بفعالية حتى في البيئات القاسية، ويتراوح عمره الافتراضي بين ٢ و٦ أضعاف عمر الصاج المجلفن. وهو أكثر ملاءمة للاستخدام في البيئات الحمضية، ويُستخدم غالبًا في المباني أو البيئات الصناعية الخاصة ذات متطلبات المتانة العالية.
3. الركيزة المدرفلة على البارد: تعادل اللوحة العارية، بدون أي طبقة واقية، مع متطلبات عالية للطلاء، وأقل سعر، وأثقل وزن، ومناسبة لمجالات تصنيع الأجهزة المنزلية مع متطلبات جودة السطح العالية وبيئات التآكل المنخفضة.
4. ركيزة الألومنيوم والمغنيسيوم والمنجنيز: أكثر تكلفة من المواد السابقة، مع خصائص خفيفة الوزن، وجميلة، وليس من السهل أكسدتها، ومقاومة للتآكل، وما إلى ذلك، ومناسبة للمناطق الساحلية أو المباني الصناعية ذات متطلبات المتانة العالية.
5. ركيزة الفولاذ المقاوم للصدأ: أعلى تكلفة، وزن ثقيل، قوة عالية، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة التآكل، مناسبة لدرجات الحرارة العالية، التآكل العالي والبيئة النظيفة العالية، مثل الصناعات الكيميائية وتجهيز الأغذية وغيرها من الصناعات الخاصة.
الاستخدامات الرئيسية
١. قطاع البناء: يُستخدم على نطاق واسع في أسقف وجدران وأبواب المباني الصناعية والتجارية، مثل مصانع الهياكل الفولاذية والمطارات والمستودعات والمجمدات، وغيرها. فهو لا يقتصر على توفير مظهر جميل فحسب، بل يقاوم بفعالية تآكل الرياح والأمطار، ويطيل عمر المبنى. على سبيل المثال، تُقلل أسقف وجدران المستودعات اللوجستية الكبيرة من تكاليف الصيانة، وتُحسّن المظهر العام للمبنى، مع ضمان متانة هيكله.
٢. صناعة الأجهزة المنزلية: يُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الثلاجات والمجمدات وآلات الخبز والأثاث وغيرها من الأجهزة المنزلية. ألوانه الزاهية ومقاومته الممتازة للتآكل تُضفي ملمسًا وفخامةً على الأجهزة المنزلية، مُلبيًا احتياجات المستهلكين من حيث الجمال والعملية.
3. صناعة الإعلان: يمكن استخدامه لصنع لوحات إعلانية مختلفة وخزائن العرض وما إلى ذلك. بفضل خصائصه الجميلة والمتينة، يمكنه الحفاظ على تأثير عرض جيد في البيئات الخارجية المعقدة وجذب انتباه الناس.
4. صناعة النقل: في تصنيع وصيانة المركبات مثل السيارات والقطارات والسفن، يتم استخدامه لتزيين وحماية هياكل السيارات والعربات والأجزاء الأخرى، مما لا يحسن مظهر المركبات فحسب، بل يعزز أيضًا مقاومتها للتآكل.
وقت النشر: ١٩ يونيو ٢٠٢٥