Ⅰ-ما هو الفولاذ الذي يعمل على البارد Cr12MoV
ينتمي الفولاذ القالب للعمل على البارد Cr12MoV الذي تنتجه شركة zhongao إلى فئة فولاذ أدوات التشوه الجزئي عالي المقاومة للتآكل، والذي يتميز بمقاومة التآكل العالية، والصلابة، والتشوه الجزئي، والثبات الحراري العالي، وقوة الانحناء العالية، وغيرها من الخصائص.إنها تأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة وهي مادة مهمة للختم والتوجيه البارد والمواد الأخرى.فولاذ القالب Cr12MoV عبارة عن فولاذ موليبدينوم كربوني يحتوي على نسبة كربون أقل من فولاذ Crl2.تتم إضافة الموليبدينوم والفاناديوم لتحسين أداء العمل الساخن ومتانة التأثير وتوزيع الكربيد للفولاذ.يحتوي فولاذ القالب Cr12MoV على محتوى كربون أقل من فولاذ القالب Cr12.إضافة عناصر سبيكة جديدة تعمل على تحسين ظاهرة الكربيد غير المستوي.علاوة على ذلك، يمكن للموليبدينوم والموليبدينوم أن يقللا من عزل الكربيد ويحسنا من قابلية التصلب.يمكن للفاناديوم والفاناديوم تحسين الحبوب وزيادة المتانة، لذلك، يتمتع قالب الفولاذ Cr12MoV الخاص بـ zhongao بصلابة عالية، مع مقطع عرضي أقل من 400 مم يمكن إخماده بالكامل، ولا يزال بإمكانه الحفاظ على صلابة جيدة ومقاومة التآكل عند 300-400 درجة مئوية.علاوة على ذلك، فإن قالب الفولاذ Cr12MoV الخاص بـ zhongao يتمتع بصلابة أفضل من المواد الأخرى من نفس الدرجة في السوق العامة، كما أن إمكانية تغيير الحجم أثناء التبريد تقل بشكل كبير.ولذلك، فإن مقاومة التآكل العالية والخصائص الميكانيكية الشاملة الجيدة تجعل من قالب الفولاذ Cr12MoV الخاص بشركة Jinbaicheng أكثر ملاءمة لتصنيع القوالب المتنوعة ذات المقطع العرضي الكبير، والشكل المعقد، وتحمل التأثيرات الكبيرة، بالإضافة إلى العديد من أدوات الختم البارد في ظل ظروف العمل الثقيلة، مثل قوالب التثقيب، قوالب التشذيب، قوالب اللف، إلخ. قالب الرسم العميق للوحة الفولاذية، المنشار الدائري، الأدوات القياسية وأدوات القياس، قالب لف الخيط، إلخ.
Ⅱ-إرشادات تطبيق الصلب الذي يعمل على البارد Cr12MoV
① يمكن استخدام Cr12MoV لصنع أشكال معقدة من الكتل المحدبة والمقعرة والمدخلة لتثقيب القوالب بسماكة المادة> 3 مم.من المستحسن أن تكون صلابة 58 ~ 62HRC عند صنع قوالب محدبة و 60 ~ 64HRC عند صنع قوالب مقعرة.
② لإنتاج قوالب التثقيب والقوالب المقعرة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، يوصى بأن تكون صلابة 60~62HRC عند صنع التثقيب و62~64HRC عند صنع القالب المقعر.
③ لإنتاج قوالب مقعرة مقاومة للتآكل في قوالب السحب العميق، يوصى بأن تكون صلابة 62~64HRC.
④ يستخدم لإنتاج القوالب المحدبة والقوالب المقعرة وكتل الإدخال التي تتطلب مقاومة تآكل عالية وأشكال معقدة في قوالب الثني.من المستحسن أن تكون الصلابة 60-64HRC عند صنع القوالب المحدبة، و60-64HRC عند صنع القوالب المقعرة.
⑤ لإنتاج قوالب وقوالب البثق البارد لأجزاء الألومنيوم، فمن المستحسن أن تكون صلابة 60-62HRC عند تصنيع القوالب، و62-64HRC عند تصنيع القوالب.
⑥ يوصى باستخدام صلابة من 62 إلى 64HRC للقوالب المحدبة والمقعرة المستخدمة لصنع قوالب بثق النحاس على البارد.
⑦ يوصى باستخدام القوالب المحدبة والمقعرة المستخدمة في قوالب بثق الفولاذ على البارد بصلابة تتراوح بين 62~64HRC.
⑧ الصفائح الفولاذية الزنبركية بجزء كتلة من 0.65%~0.80% المستخدمة لتشكيل الكربون لها صلابة تبلغ 37~42HRC، مما يوفر عمرًا يصل إلى 150000 دورة.
⑨ الصفائح الفولاذية الزنبركية بجزء كتلة من 0.65% إلى 0.80% المستخدمة لتشكيل الكربون لديها صلابة تتراوح بين 37-42HRC، ومع معالجة نيترة إضافية، يمكن أن يصل عمر الخدمة إلى 400000 مرة.
Ⅲ- معالجة الفولاذ القالب للعمل على البارد Cr12MoV:
مواصفات تليين قالب البثق البارد: حماية وتسخين القالب باستخدام برادة الحديد عند درجة حرارة 760-780 درجة مئوية لمدة 10 ساعات، مع تبريد الفرن وصلابة 196HBW.يمكن تحقيق تشكيل البثق البارد بسلاسة.
مواصفات التلدين الكروي متساوي الحرارة العادي: 850-870 درجة مئوية × 3-4 ساعات، مبرد في الفرن إلى 740-760 درجة مئوية × 4-5 ساعات من المعالجة متساوية الحرارة، مع صلابة تبريد الهواء ≥ 241HBW، درجة كربيد سهل الانصهار ≥ 3، متساوي الحرارة الأمثل درجة الحرارة 740-76 درجة مئوية، والوقت ≥ 4-5 ساعات.
مواصفات التلدين الكروي: (860 ± 10) درجة مئوية × 2-4 ساعات، تبريد الفرن بمعدل تبريد 30 درجة مئوية / ساعة، (740 ± 10) درجة مئوية × 4-6 ساعات، التبريد ببطء إلى 500-600 درجة مئوية مع الفرن، تبريد الهواء بعد التفريغ، صلابة 207-255HBW.
المواصفات العامة للتبريد والتلطيف: درجة حرارة التبريد 1000-1050 درجة مئوية، التبريد أو التبريد بالزيت، الصلابة 260HRC، درجة حرارة التقسية 160-180، وقت التقسية ساعتين، أو درجة حرارة التقسية 325-375 درجة مئوية، التقسية 2-3 مرات.
التبريد المنخفض ودرجة حرارة التبريد المنخفضة العودة: 950 درجة مئوية -1040 درجة مئوية، درجة حرارة التقسية حوالي 200 درجة مئوية، التقسية الثانوية.
التبريد العالي ودرجة حرارة التبريد العالية الإرجاع: 1050-1100 درجة مئوية، درجة حرارة التقسية حوالي 520 درجة مئوية، التقسية الثانوية.تعمل طريقة التصلب الثانوي المستخدمة للتبريد العالي وإعادة التدوير العالية على تحسين الصلابة، لكن الحبوب ستنمو.
المعالجة المبردة: يخضع الفولاذ Cr12MoV للمعالجة المبردة، والتي يمكن أن تترسب كربيدات متناهية الصغر مشتتة للغاية من مارتنسيت مروي، ومن ثم يمكن تحويل هذه الكربيدات متناهية الصغر إلى كربيدات بعد 200 درجة مئوية بدرجة حرارة منخفضة.يقوم مارتنسيت بدون معالجة مبردة بترسيب كمية صغيرة من الكربيد في بعض المناطق المحلية بعد حريق محيطي منخفض الحرارة.
تتبنى شركة zhongao طريقة المعالجة الحرارية الكيميائية ذات درجة الحرارة المنخفضة، والتي تحافظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل للفولاذ Cr12MoV.ثلاث طبقات معالجة حرارية كيميائية منخفضة الحرارة شائعة الاستخدام، وهي نيترة الأيونات، ونيتروجين الغاز، ونيترة سيانيد الكبريت بحمام الملح، تتمتع بمقاومة كبيرة للصدمات والالتصاق، مع كون نيترة سيانيد الكبريت بحمام الملح هي الأفضل.
إن عمر الخدمة لقالب السحب لأدوات الفولاذ المقاوم للصدأ Cr12MoV من شركة zhongao، بعد معالجة نيتروجين الغاز، يصل إلى أكثر من 30000 قطعة، وهو أطول بأكثر من 10 مرات من القوالب المماثلة المعالجة بالتبريد والتلطيف التقليدي.
وقت النشر: 23 مايو 2024