1- ما هو الفولاذ المستخدم في قوالب العمل الباردة Cr12MoV؟
ينتمي فولاذ القوالب Cr12MoV المُستخدم في العمل على البارد، والذي تنتجه شركة Zhongao، إلى فئة فولاذ الأدوات عالي المقاومة للتآكل والتشوه الدقيق، والذي يتميز بمقاومته العالية للتآكل، وقابليته للتصلب، وقدرته على التشوه الدقيق، وثباته الحراري العالي، وقوة انحناءه العالية، وغيرها من الخصائص. يأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة، وهو مادة مهمة للختم، والتشكيل على البارد، وغيرها من المواد. فولاذ القوالب Cr12MoV هو فولاذ ليدبوريت الموليبدينوم الكربوني، ذو محتوى كربون أقل من فولاذ Crl2. يُضاف الموليبدينوم والفاناديوم لتحسين أداء العمل على الساخن، ومتانة الصدمات، وتوزيع الكربيد في الفولاذ. يحتوي فولاذ القوالب Cr12MoV على محتوى كربون أقل من فولاذ القوالب Cr12. تُحسّن إضافة عناصر سبائك جديدة ظاهرة عدم تساوي الكربيد. علاوة على ذلك، يُمكن للموليبدينوم والموليبدينوم تقليل فصل الكربيد وتحسين قابلية التصلب. يمكن للفاناديوم والفاناديوم تنقية الحبوب وزيادة متانتها. لذلك، يتميز فولاذ القوالب Cr12MoV من Zhongao بصلابة عالية، مع مقطع عرضي أقل من 400 مم قابل للتبريد الكامل، مع الحفاظ على صلابته ومقاومته للتآكل عند درجة حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية. علاوة على ذلك، يتميز فولاذ القوالب Cr12MoV من Zhongao بمتانة أفضل من المواد الأخرى من نفس الفئة في السوق العامة، وتقل احتمالية تغير الحجم أثناء التبريد بشكل كبير. لذلك، فإن مقاومته العالية للتآكل وخصائصه الميكانيكية الشاملة الجيدة تجعل فولاذ القوالب Cr12MoV من Jinbaicheng أكثر ملاءمة لتصنيع قوالب متنوعة ذات مقطع عرضي كبير وأشكال معقدة ومقاومة للصدمات الكبيرة، بالإضافة إلى أدوات الختم البارد المتنوعة في ظروف العمل الشاقة، مثل قوالب التثقيب، وقوالب التشذيب، وقوالب الدرفلة، وغيرها. قوالب السحب العميق للصفائح الفولاذية، والمناشير الدائرية، والأدوات القياسية وأدوات القياس، وقوالب درفلة الخيوط، وغيرها.
2- إرشادات استخدام الفولاذ المستخدم في قوالب العمل الباردة Cr12MoV
① يُستخدم Cr12MoV لصنع أشكال معقدة من قوالب محدبة ومقعرة ومُدخلة لقوالب التثقيب بسمك مادة يزيد عن 3 مم. يُنصح باستخدام صلابة تتراوح بين 58 و62HRC للقوالب المحدبة، و60 و64HRC للقوالب المقعرة.
② لإنتاج قوالب اللكمة والقوالب المقعرة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، يوصى بالحصول على صلابة 60~62HRC عند صنع اللكمة و62~64HRC عند صنع القالب المقعر.
③ لإنتاج قوالب مقعرة مقاومة للتآكل في قوالب السحب العميق، يوصى بالحصول على صلابة 62~64HRC.
④ يُستخدم لإنتاج القوالب المحدبة والمقعرة وكتل الإدخال التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وأشكالًا معقدة في قوالب الانحناء. يُنصح باستخدام صلابة تتراوح بين 60 و64HRC عند تصنيع القوالب المحدبة، و60 و64HRC عند تصنيع القوالب المقعرة.
⑤ لإنتاج قوالب البثق البارد وقوالب أجزاء الألومنيوم، يوصى بالحصول على صلابة 60-62HRC عند صنع القوالب، و62-64HRC عند صنع القوالب.
⑥ يوصى باستخدام صلابة 62~64HRC للقوالب المحدبة والمقعرة المستخدمة في صنع قوالب البثق البارد للنحاس.
⑦ يوصى بأن تكون صلابة القوالب المحدبة والمقعرة المستخدمة في قوالب البثق البارد الفولاذية 62~64HRC.
⑧ ألواح الفولاذ الزنبركية التي تحتوي على نسبة كتلة تتراوح بين 0.65% و0.80% والمستخدمة في تشكيل الكربون تتمتع بصلابة تتراوح بين 37 و42HRC، مما يوفر عمرًا افتراضيًا يصل إلى 150000 دورة.
⑨ ألواح الفولاذ الزنبركية التي تحتوي على نسبة كتلة تتراوح من 0.65% إلى 0.80% والمستخدمة في تشكيل الكربون لها صلابة تتراوح بين 37-42HRC، ومع المعالجة النترتية الإضافية، يمكن أن تصل مدة خدمتها إلى 400000 مرة.
Ⅲ- معالجة الفولاذ البارد Cr12MoV:
مواصفات تليين قالب البثق البارد: يُحمّى القالب ويُسخّن ببراد الحديد عند درجة حرارة تتراوح بين 760 و780 درجة مئوية لمدة 10 ساعات، مع تبريد الفرن، ودرجة صلابة 196HBW. يُنتج تشكيل البثق البارد بسلاسة.
مواصفات التلدين الحراري العادي للكروية المتساوية الحرارة: 850-870 ℃ × 3-4 ساعات، مبرد في الفرن إلى 740-760 ℃ × 4-5 ساعات من المعالجة الحرارية المتساوية الحرارة، مع صلابة تبريد الهواء ≤ 241HBW، درجة كربيد إيتكتيكية ≤ 3، درجة الحرارة الحرارية المثلى 740-76o ℃، والوقت ≥ 4-5 ساعات.
مواصفات التلدين الكروي: (860 ± 10) ℃ × 2-4 ساعات، تبريد الفرن بمعدل تبريد 30 ℃/ساعة، (740 ± 10) درجة مئوية × 4-6 ساعات، تبريد بطيء إلى 500-600 ℃ مع الفرن، تبريد الهواء بعد التفريغ، صلابة 207-255HBW.
المواصفات العامة للتبريد والتكييف: درجة حرارة التبريد 1000-1050 درجة مئوية، التبريد أو التكييف بالزيت، صلابة 260HRC، درجة حرارة التبريد 160-180، وقت التبريد 2 ساعة، أو درجة حرارة التبريد 325-375 درجة مئوية، التبريد 2-3 مرات.
درجة حرارة التبريد المنخفضة والتبريد المنخفض: 950 ℃ -1040 ℃، درجة حرارة التبريد حوالي 200 ℃، التبريد الثانوي.
درجة حرارة إخماد عالية وعودة عالية: ١٠٥٠-١١٠٠ درجة مئوية، درجة حرارة التلطيف حوالي ٥٢٠ درجة مئوية، تلطيف ثانوي. طريقة التصلب الثانوي المستخدمة للتلطيف العالي وإعادة التدوير العالية تُحسّن الصلابة، ولكن الحبوب ستنمو.
المعالجة بالتبريد العميق: يخضع فولاذ Cr12MoV للمعالجة بالتبريد العميق، مما يُرسِّب كربيدات فائقة الدقة عالية التشتت من المارتنسيت المُخمَّد، ثم تُحوَّل هذه الكربيدات فائقة الدقة إلى كربيدات بعد المعالجة الحرارية المنخفضة عند 200 درجة مئوية. يُرسِّب المارتنسيت، دون المعالجة بالتبريد العميق، كمية صغيرة فقط من الكربيد في بعض المناطق المحلية بعد تعرضه لحريق محيطي منخفض الحرارة.
تعتمد شركة تشونغاو على طريقة المعالجة الحرارية الكيميائية منخفضة الحرارة، مما يحافظ على صلابة فولاذ Cr12MoV العالية ومقاومته للتآكل. ثلاث طبقات شائعة الاستخدام للمعالجة الحرارية الكيميائية منخفضة الحرارة، وهي النترتة الأيونية، والنترتة بالغاز، والنترتة بسيانيد الكبريت في حمام الملح، تتميز بمقاومة عالية للصدمات والالتصاق، ويُعتبر النترتة بسيانيد الكبريت في حمام الملح الأفضل.
تصل مدة خدمة قالب السحب لأواني الفولاذ المقاوم للصدأ Cr12MoV من Zhongao، بعد معالجة النيتروجين بالغاز، إلى أكثر من 30000 قطعة، وهو ما يزيد عن 10 مرات أطول من عمر القوالب المماثلة المعالجة بالتبريد والتصلب التقليديين.
وقت النشر: ٢٣ مايو ٢٠٢٤